滨州职业学院针对山东滨州健源食品有限公司复工复产中生产设备技术落后，多次进行技术改进尝试，因种种原因未能取得理想效果的实际，组建技术攻关项目小组，共同完成了设备的技术提升方案设计。

项目组深入企业进行生产过程跟踪、产品质量调查、产能分析、产量统计等活动，对信息和数据进行了汇总与讨论，最后选出4个具备提高产能、优化产品质量的生产工序。项目组携上述4个项目选“点”听取了滨州市相关行业专家点评和建议，本着设备研发成功后对企业产能、产品质量具有较大提升的原则，最终决定确定智能化食品称重分拣机、智能化食品加工上料机2个技改方向。

在确定攻关方向后，项目组成员分头进行同类设备制造厂商和同行业设备需求市场调研。经调研发现，目前市场没有能够满足企业需求的设备，且其同行业企业也存在对该设备的极大需求。小组决定进行自主研发。最后，经过小组的各位成员的努力，用3个昼夜的时间完成了2个研发项目的电子版三维模型设计，企业组织对设计进行了论证，认为设计方案十分科学可行。

这2项新研发的设备属于非标设备，所以，对于制造该设备的厂家具有极高的技术能力、规模化要求。非标设备研发后制造过程中，需要进行测试研发环节，目前本市或者本省对于非圆形、软材质、有粘性、有脆性的高速（秒计时）物料的上料器还没有成品设备，这就需要该设备制造方具有强大的非标设备制造经验和能力，才能完成设备的技术要求。设备在满足企业使用要求的前提下，还要尽可能的降低技改成本和后期使用、维护费用。只有规模足够大、产能足够多的非标设备制造企业通过产量、产值来稀释采购成本从而降低设备销售价格。项目组和企业联合，与长春合心科技集团深入沟通，由长春合心科技集团按零利润报价根据设计进行加工生产。项目组与长春合心科技集团四位专家举行视频会议，对两款设备的生产细节进行交流探讨，并确定生产、调试、付款方式和售后服务等相关事宜。

通过技改，一是诞生了智能化食品称重分拣机，通过利用先进的自动化技术实现产品捕获、运送、称重、分类、入箱功能的全部自动化运行。而该设备的一次性资金投入仅为企业在该工序上投入的18个月员工工资总和约8万元（人工每日工作时间8小时，该设备工作时间每日无限制）。二是诞生了智能化食品加工上料机，通过利用先进的自动化技术实现储料、上料、摆放的全部自动化运行。而该设备的一次性资金投入仅为企业在该工序上投入的年员工工资总和约15万元（人工每日工作时间8小时，该设备工作时间每日无限制）。2项技改实现了“一提一减一改”即提高生产效率，减少生产成本、改善员工工作条件。（孙腾蛟）